PAG淬火介质的特点

1、具有独特的逆溶性，稳定性，无油烟等。

2、浓度可调，可以配成比盐水慢而比较接近矿物油的不同淬火烈度的淬火液。

3、浓度易测易控，可减少工件的变形和开裂，避免淬火软点的产生等。

4、使用寿命长等。

2.2PAG淬火液的适用范围

1、钢种：可适用于低中淬透性的合金钢（如40Cr、35CrMo、42CrMo、65Mn、60Si2Mn等）和小截面尺寸的中、高碳钢（35、45、60、T8等）。

2、工艺：表面淬火、渗碳、时效硬化铝合金固溶加热淬火、整体调质、大厚尺寸中等程度淬透性等特钢的淬火。可取代传统的水淬油冷淬火工艺等。

3、一般不适合盐浴炉加热工件的淬火和淬有二次硬化特性的钢件（如高速钢和冷热模具钢）等

2.3淬火液的使用浓度

1、各类工件作整体浸淬，包括渗碳和碳氮共渗后淬火的浓度可参考下表。 

2、各类工件的感应加热淬火浓度

感应加热后喷淋淬火THIF-502淬火液使用浓度为5%-12%；感应加热后浸淬THIF-502淬火剂5%-15%。含碳量低，淬透性不高的钢件选浓度范围下限，含碳量高，淬透性较高的钢件选浓度范围上限。

2.4淬火液的配制

在新配制淬火液前，应将淬火槽和淬火冷却系统充分清洗干净。如果以前用的油，则必须工业清洗剂充分清洗。配制淬火液的水用普通自来水就可以，由于淬火剂的密度和水的密度比较接近，配制是用体积和重量计量都可以。

2.5淬火冷却槽

淬火槽可以选用优质碳素钢或渗铝低碳素钢板内外熔焊而成。淬火槽也可以采用不锈钢制造。焊接淬火槽必须保证焊接质量避免焊缝渗漏。不推荐热处理厂家在淬火槽的内侧喷刷油漆等。

1、淬火槽应有良好的、可控的搅拌装置和有效的导流装置，严禁压缩空气搅拌（压缩空气中有水和油）；

    一般情况下，无论是采用泵循环还是螺旋定向搅拌器，其搅拌烈度以0.2～0.6m/s为宜（2～3档控制搅拌烈度），搅拌时应避免产生涡流。有效的搅拌不仅可提高淬火冷却烈度，而且可提高淬火冷却均匀性，对提高淬火硬度及均匀性、控制和减少变形、发挥PAG的作用等起到较大的作用，应加以重视。

2、应有淬火液的冷却降温装置

    PAG淬火液的使用温度一般要求为20～50℃（温度为30±10℃）。随着液温的增高，其高温或低温冷速呈不程度地下降，生产现场应有热交换降温装置。通常有古老的以自来水为热交换介质的板式冷却器和螺旋冷却器（需要一定容量的自来水池和冷却水塔）和近年来推广使用的有不同冷却能力的空气冷却器（具有取消自来水池和冷却塔、避免冷却水渗入到淬火介质中、运行成本低等优点）。古老的热交换装置已逐渐被淘汰，客户应根据热处理生产率、生产制度等来选择一定冷却能力的空气冷却器（由保定金能换热设备厂生产），在气温炎热的地区，带喷淋装置的空气冷却器是。